醫(yī)用陽離子交換樹脂
【廊坊化工】再生劑的品種與純度
一般認為鹽酸的再生效果優(yōu)于硫酸,硫酸再生成本低于鹽酸。再生劑的純度高,雜質含量少,樹脂的再生程度就高,特別是對陰樹脂影響更大。
3、再生劑用量
再生劑用量是影響再生的重要因素,其概念是單位體積樹脂所用的再生劑的量。另外常用的一個指標是再生劑比耗,它是指投入的再生劑的量與所獲得樹脂的工作交換容量的比值。
陰陽離子交換樹脂進行預處理時特別注意的有:
1、如果 樹脂再生將要投加到小型交換床中,那么預處理允許在外部容器中進行操作。但是如果是將要投加到大型交換床的中,因為陰型離子交換樹脂的數量龐大,必須在交換床內進行預處理操作。
2、預處理浸泡時,液體的體積通常是樹脂體積的二倍以上,便于將樹脂浸泡*。
3、在進行預處理時,用于配制氯化鈉、氯化氫等溶液的水必須是潔凈的水,通常樹脂廠家會使用除鹽水或者是軟化水等。不會貿然使用生活用水,因為生活用水中含有污染物,會導致樹脂污染,特別是陰樹脂非常容易被污染。
4、如果是不是非常大的制水設備,陰型離子交換樹脂也可以不經過預處理步驟,直接投入使用再生制水便可。這就需要再生樹脂的再生液加倍投入,并且再生后必須要用除鹽水或軟化水充分清洗樹脂。
陰陽離子交換樹脂發(fā)展:
國內目前常用的優(yōu)級陽離子軟化樹脂為中英合資生產的“ ”鈉型陽離子交換樹脂,廠家提供的軟化水樹脂使用年限工業(yè)上為5-8年(理論值),實際運行當中,樹脂受原水影響的主要原因為:
A、原水管路一般為碳鋼管道,水與管路發(fā)生氧化反應,生成鐵離子,進入樹脂后,隨運行時間的延長,樹脂的功能交換基團下降,其表現(xiàn)為耗鹽量高,再生水質差。
B、樹脂反復再生:由于樹脂的長時間頻繁再生,每次再生時,樹脂間都做相互擦洗運動,受水壓及樹脂間的機械磨損,樹脂的交聯(lián)值(機械強度)逐漸下降,骨架變形,運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色,產水周期明顯縮短,再生效果不理想?;钚杂嗦鹊奈廴荆?br />水源水余氯過高(>0.5毫克升)會造成樹脂結構的破壞,“中毒”后樹脂顏色明顯變淺,透明度增加,體積增大,強度急駐下降。樹脂破碎,但樹脂交換容量初期并不降低。
軟化水樹脂受原水影響的主要原因為:
A、原水管路一般為碳鋼管道,水與管路發(fā)生氧化反應,生成鐵離子,進入樹脂后,隨運行時間的延長,樹脂的功能交換基團下降,其表現(xiàn)為耗鹽量高,再生水質差。
B、樹脂反復再生:由于樹脂的長時間頻繁再生,每次再生時,樹脂間都做相互擦洗運動,受水壓及樹脂間的機械磨損,樹脂的交聯(lián)值(機械強度)逐漸下降,骨架變形,運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色,產水周期明顯縮短,再生效果不理想。
軟化水樹脂在軟化系統(tǒng)中與下列因素有關:
1、所用再生劑的總量和濃度。
2、進水中的總硬度和鈉離子含量。
3、運行流速。
樹脂的工作性能通常是以處理過的水中殘余硬度來評定的。對于自來水的軟化系統(tǒng),因水質要求,可用*軟化的水與原水混合的分流處理方法。對于工業(yè)上的應用,因處理水的硬度要小于5ppm,這可用70—80kgNaCl/m3R再生水平,如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐,其水質要求是硬度要低于1ppm,這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達到要求。
醫(yī)用陽離子交換樹脂
將“中毒”樹脂用清水洗凈,浸泡在10%的食鹽水中再生約30min,傾去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2~3次,從中取出一部分樹脂放入試管或玻璃瓶中,隨后加入6mol/L的(體積約為樹脂的2倍),蓋嚴振蕩15min后,然后取出酸液注入另一潔凈試管中,滴入飽和的亞鐵溶液,從試液生成普魯士藍的顏色深淺(由淡藍色至棕黑色),可以判斷樹脂鐵“中毒”的程度。需要說明的是,有的單位只用測定樹脂交換容量的方法來判斷樹脂是否鐵“中毒”,這是不準確的。因為鐵“中毒”僅僅降低了樹脂的工作交換容量,而對全交換容量幾乎沒有影響。