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超純水拋光樹脂深度污染后的性能復(fù)蘇研究報告

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當(dāng)進水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型，此時陽、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團在一起，形成無數(shù)級復(fù)床，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾，值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導(dǎo)致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水，導(dǎo)致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹脂分層后，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步，會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。 

超純水拋光樹脂深度污染后的性能復(fù)蘇研究報告當(dāng)陽樹脂被污染后，其反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)，這篇文章通過大量實驗對采取的樹脂樣本進行了復(fù)蘇實驗，從而達(dá)到提高樹脂的工作交換容量和再生程度，離子交換法制備純水的過程中，采用的是H型陽離子交換和OH型陰離子交換。無論是陽離子交換，還是陰離子交換或混合離子交換，當(dāng)其迭到終點指標(biāo)值時，即停止運行，進行再生，這種工藝長期以來被認(rèn)為是自然的，的事。

　　用來處理工業(yè)廢水的陽樹脂進行復(fù)蘇，基本采用電監(jiān)測系統(tǒng)，深度污染的強酸型陽離子交換樹脂復(fù)蘇研究。首先將SACR用飽和FeCl3溶液、潤滑油浸泡,并在110℃干燥6 h,制得深度污染SACR。然后在FI-Na-ISE的SACR性能測定系統(tǒng)中對各種復(fù)蘇因素進行考察。復(fù)蘇溫度31℃,復(fù)蘇劑中HCl、NaCl、Na2SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3.0、3.0、2.0,復(fù)蘇劑流速為1.0 mL/min,用量為300 mL/g。在優(yōu)化條件下,對深度污染SACR進行連續(xù)動態(tài)復(fù)蘇,根據(jù)不同樹脂型號的平衡交換容量從復(fù)蘇前的2.237 mmol/g恢復(fù)至3.531 mmol/g,達(dá)到同型號新樹脂平衡交換容量的89.0,從而實現(xiàn)其再利用。

　　其實，樹脂被染的原因有很多種，常發(fā)生的原因就是在對水進行水處理時由于過濾器故障，沒有使其過濾或沉淀，污染物質(zhì)進入離子交換器內(nèi)所致。由于Al3+與樹脂的交換基團有很強的吸附作用，樹脂代理商故用食鹽水溶液再生也難以除去。一般鋁的污染在軟化水處理系統(tǒng)中的陽樹脂要比除鹽水系統(tǒng)中的DOWEX樹脂嚴(yán)重。因此，對樹脂的復(fù)蘇相當(dāng)重要。