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電鍍廢水除鉻樹(shù)脂污染原因他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹(shù)脂的飽和吸附量達(dá)10~16，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對(duì)其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對(duì)他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對(duì)酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對(duì)吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失  電鍍廢水除鉻樹(shù)脂污染原因離子交換技術(shù)有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史，某些天然物質(zhì)如泡沸石和用煤經(jīng)過(guò)磺化制得的磺化煤都可用作離子交換劑。但是，隨著現(xiàn)代有機(jī)合成工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，研究制成了許多種性能優(yōu)良的離子交換樹(shù)脂，并開(kāi)發(fā)了多種新的應(yīng)用方法，離子交換樹(shù)脂技術(shù)發(fā)展迅速，在許多行業(yè)特別是產(chǎn)業(yè)和科研領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。

   離子交換樹(shù)脂的應(yīng)用

　　在工業(yè)應(yīng)用中，離子交換樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)主要是處理能力大，脫色范圍廣，脫色容量高，能除去各種不同的離子，可以反復(fù)再生使用，工作壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用較低。以離子交換樹(shù)脂為基礎(chǔ)的多種新技術(shù)，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具的功能，可以進(jìn)行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用還在迅速發(fā)展之中。

　　離子交換樹(shù)脂的應(yīng)用，是近年國(guó)內(nèi)外制糖工業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)研究課題，是糖業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。膜分離技術(shù)在糖業(yè)的應(yīng)用也受到廣泛的研究。

   離子交換樹(shù)脂污染原因

　　不要說(shuō)樹(shù)脂是治理水污染的藥劑，就不會(huì)被污染，其實(shí)它也是有被污染的可能，為了能有效避免被污染從而起到更好的處理功效。就來(lái)讓您了解一下它可能受污染的原因。知道了原因，您才能從根本防止污染的產(chǎn)生。

　　1、 懸浮物污染。

　　水中懸浮物微粒會(huì)包圍在離子交換樹(shù)脂的顆粒表面，從而隔絕了樹(shù)脂的離子交換過(guò)程，使樹(shù)脂受到污染。這種污染以陽(yáng)床樹(shù)脂為嚴(yán)重。

　　2、 高價(jià)金屬離子產(chǎn)生的污染。

　　高價(jià)金屬離子會(huì)由于混凝處理操作不當(dāng)或設(shè)備腐蝕，而隨入床水進(jìn)入交換床。由于這些高價(jià)金屬離子與樹(shù)脂間有較高的交換能力，因而被牢固地吸附在離子交換樹(shù)脂上，并不易被再生“洗脫"下來(lái)，因而使樹(shù)脂失去交換作用。

　　3、 再生劑不純產(chǎn)生的污。

　　如果再生劑不純，其中混有許多雜質(zhì)(如氫氧化鈉中就常有NaCl或鐵化物等雜質(zhì))，從而對(duì)樹(shù)脂產(chǎn)生污染。

　　4、 有機(jī)物污染

　　有機(jī)物是污染離子交換樹(shù)脂，特別是強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂的主要雜質(zhì)。有機(jī)物分子量一般都較大，特別是腐殖質(zhì)酸，它對(duì)樹(shù)脂的污染主要有兩種形式。一是有機(jī)物的羧基與樹(shù)脂活性基團(tuán)的結(jié)合。二是有機(jī)物依靠分子與分子間的引力，吸附在離子交換樹(shù)脂上。

　　5、 油類(lèi)污染

　　油類(lèi)雜質(zhì)能堵塞離子交換樹(shù)脂的微孔，使這些微孔中的活性基團(tuán)不能進(jìn)行離子交換，從而降低了離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的交換容量。油質(zhì)的來(lái)源，多半是由于操作不慎或設(shè)備有漏油而造成的。