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D001大孔陽離子交換樹脂的預處理與硬化工藝
瀏覽次數：405發(fā)布日期：2024-05-12

D001大孔陽離子交換樹脂的預處理與硬化工藝

 

產品名稱：

D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂

 

 

產品簡介：

D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。

理化性能指標：

指標名稱

指標

執(zhí)行標準：

GB/13659-2008

外觀 ：

灰色至褐色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

Na+

含水量  ：

45-50

質量全交換容量 mmol/g ：

≥4.35

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.80

濕視密度 g/ml ：

0.77-0.85

濕真密度 g/ml ：

1.25-1.28

范圍粒度  ：

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.8200

均一系數 ：

≤1.70

磨后圓球率 ：

≥90

使用參考指標：

指標名稱

指標

pH范圍

1-14

高使用溫度 ℃

Na:120   H:100

轉型膨脹率(Na+-H+)

≤5-8

工作交換容量 mmol/L

≥1100

運行流速 m/h

15-30

 

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

 

D001大孔陽離子交換樹脂的預處理與硬化工藝

　　1、凝結水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。
 
　　2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學反應。
 
樹脂
 
　　樹脂分為混床樹脂與離子交換樹脂。由于結合劑中的樹脂結合劑，在溫度作用下處于熔融態(tài)，流動性好易于充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高，一般在30—60MPa。應當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。
 
樹脂
 
　　樹脂的預處理
 
　　聚合物吸附樹脂在出廠時添加了適量氯化鈉和碳酸鈉以防止霉變。在使用之前，建議使用純水以5-10m/h的線速度將這些鹽淋洗至需要的水平。在某些敏感型應用中，還要求去除吸附劑中殘留的單體和低聚物，因此在上樣前還需要用適當的再生劑對樹脂進行處理。如果再生劑為乙醇，在上樣前必須使用純水進行置換。
 
樹脂
 
　　樹脂的硬化工藝
 
　　樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產品，一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化，方法這種稱為二次硬化。