超純水機中的D301氰化礦提金樹脂的介紹及性能
產(chǎn)品技術標準:HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹脂,其堿性較弱,能在酸性、近
中性介質中有效地交換無機酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用,該樹脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點。
本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93,德國Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,英國Zerolite MPH,相當于我國老牌號:D354、D351、710、D370。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復床、陰雙層床系統(tǒng),對含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝:編織袋,內襯塑料袋。塑料桶,內襯塑料袋。
使用時參考指標:
1.PH范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量(按100計), kg/m3濕樹脂:NaOH(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約25
11.運行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥950或對六價鉻吸附量g/l(濕樹脂)≥75
主要性能指標:
指標名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,
應保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處
理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
超純水機中的D301氰化礦提金樹脂的介紹及性能精制混床:又稱“非再生型混床"或“拋光混床"的組合工藝?;齑驳闹黧w核心是“一次性"使用的混合型離子交換樹脂,混床樹脂一般是凝膠強酸陽離子交換樹脂(H型)和凝膠強堿陰離子交換樹脂(OH型)按一定比例高度均勻混合而成的產(chǎn)品。其主要作用是精脫鹽及脫除經(jīng)UV紫外線分解有機物的產(chǎn)物(降低TOC),其對產(chǎn)水水質達標具有決定性的作用?;齑矘渲且环N高技術產(chǎn)品,純水器上使用的混床樹脂是是在其嚴格的工藝條件下制得的,樹脂經(jīng)過特別處理,再生轉型已接近限化地轉型,再生轉型率高,TOC溶出物低,交換性能高,雜質含量低。隨著電子和半導體工業(yè)水平的發(fā)展,對生產(chǎn)中所用超純水質量要求的不斷提高,超純水制造工藝及設備也在變遷、改進。
混床樹脂
到目前為止制備超純水的工藝大致經(jīng)歷了以下三個發(fā)展階段:
1、二十世紀五十年代的以離子交換技術為主的組合工藝。
2、上世紀七十年代始,隨著膜技術興起與發(fā)展,以RO+UF+IX(離子交換)的組合工藝逐步成為主流。
混床樹脂
3、上世紀八十年代末開始,由于EDI技術(連續(xù)電去離子,又稱CDI或CEDI的逐漸成熟,以UF+RO+EDI+PMIX;雖然EDI技術是一種有發(fā)展?jié)摿颓熬暗木G色環(huán)保新技術,甚至有純水/超純水系統(tǒng)制造商宣傳資料稱單級EDI裝置的出水電阻率≥18MΩ·cm,但在實際工程中長時間穩(wěn)定保持是做不到的。雖然EDI技術也在進步和發(fā)展中,縱觀超純水制造工藝的發(fā)展過程,離子交換技術起了關鍵作用,可以說到目前為止,離開離子交換技術制造超純水仍是不可能的。
混床樹脂
混床離子交換樹脂的性能特點:
1、高純度的混合型樹脂。
2、強交換能力。
3、較高的機械強度,較好的抗?jié)B透壓性能。
4、具有大限度均勻的粒度。
5、具有更高的抗氧化性能,更高的化學穩(wěn)定性。
6、使用前的保存時間短,注意存放時間。